为什么说合金弯头不好制作呢？

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2021-02-18 13:32:28 点击：

合金弯头加工速度低。由于挤压时的一次变形和金属与工具间的摩擦都很大，而且塑性变形区又完整为挤玉简所封锁，使金属在变形区内的温度升高，从而有可能到达某些合金的脆性区温度，会惹起挤压制品外表泛起裂纹或开裂而成为废品。因而，金属流出的速度遭到。一定的限制。在轧制时，由...

合金弯头加工速度低。由于挤压时的一次变形和金属与工具间的摩擦都很大，而且塑性变形区又完整为挤玉简所封锁，使金属在变形区内的温度升高，从而有可能到达某些合金的脆性区温度，会惹起挤压制品外表泛起裂纹或开裂而成为废品。

因而，金属流出的速度遭到。一定的限制。在轧制时，由于道次变形量和摩擦都比拟小，因而天生的变形热和摩擦热皆不大。在此前提下，合金弯头由塑性区温度升高到脆性区温度的可能性十分小，所以普通合金弯头的轧制速度实践上是不受限制的。此外，在一个挤压周期中，由于有较多的辅助工序，占用时间较长，出产率比轧制时的低。

沿长度和断面上制品的组织和机能不够均一。这是由于挤压时，锭坯内外层和前后端变形不均匀所致。工具耗费较大。挤压法的凸起特性就是工作应力高，可到达金属变形抗力的10倍。挤压垫上的压力平均为400-800MPa,有时可达1000MPa或更高。此外，在高温柔高摩擦的作用下，使得挤压工具的运用寿命比轧辊的低得多。

同时，由于加工制造挤压工具的资料皆为价钱昂贵的高级耐热合金钢，所以对挤压制品的本钱有不可无视的影响。综上所述可知，挤压法十分合适于出产种类、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。在出产断面复杂的或薄壁的管材和型材，直径与壁厚之比趋近于2的超厚壁管材，以及脆性的有色金属和钢铁资料方面，挤压法是可行的压力加工办法。

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